آخرین مطالب
امکانات وب
فوق روان کننده زودگیر
علاوه بر افزایش روانی بتن نقش به سزائی در تسریع زمان گیرش بتن و حصول مقاومت های اولیه و نهایی در زمان کوتاهتری دارد و اثرات منفی کاهش سریع دما روی بتن را از بین خواهد برد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد
ISIRI 2930 , ASTM C494 TYPE E
خواص و اثرات
کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12٪ الی 20 ٪
افزایش روانی بتن ( افزایش اسلامپ)
سهولت پمپاژ
افزایش انسجام و کاهش نفوذ ناپذیری بتن
جلوگیری از یخ زدگی بتن
تسریع زمان گیرش اولیه و نهایی بتن و کاهش زمان باز نمودن قالب ها
افزایش مقاومت فشاری بتن
سازگاری با انواع سیمان های پرتلند
امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود 12 الی 20 درصد
زمان حفظ اسلامپ 10 الی 20 دقیقه
غیر قابل اشتعال است .
موارد کاربرد
اجرای بتن در انواع سازه های مسلح و غیر مسلح در هوای سرد
بتن ریزی در مناطق سردسیر و جلوگیری از یخ زدن بتن
تولید قطعات پیش ساخته و بتن های پیش تنیده
اجرای بتن دالها , پی ها , ستون ها , دیوارها , پل ها , سدها و کانال ها
بتن ریزی با قالب های لغزنده
میزان مصرف
برای مشخص شدن میزان دقیق مصرف توصیه به انجام آزمون کارگاهی می گردد بسته به اسلامپ مورد نظر و نوع مصالح سنگی و نسبت آب به سیمان توصیه به مصرف 6/0 الی 2/1 درصد وزن سیمان می گردد.
روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد .
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.
نکات ایمنی
در صورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.
در صورت برخورد این ماده با چشم فوراً به مدت 2 دقیقه چشم خود رادرآب باز و بسته کنید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : مایع
وزن مخصوص: 1/17gr/cm3
رنگ : قهوه ای
PH: 8
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش شدید و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : گالن 20 و بشکه 220 کیلو گرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 239 تاريخ : دوشنبه 31 شهريور 1393 ساعت: 7:34
ابر روان کننده و کاهنده آب
جدیدترین گونه مواد کاهنده آب و افزاینده کارایی بتن ، با بنیان شیمیایی پلی کربوکسیلات یا پلی کربوکسیلات اسید می باشد .
Tip 1برای ساخت بتن های پر مقاومت و خود تراکم پذیر طراحی و تولید شده است
Tip 2ابر روان کننده و کاهنده آب با زمان حفظ اسلامپ ( کارایی ) 60 الی 90 دقیقه
Tip 3ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ ( کارایی ) 90 الی 150 دقیقه
Tip 4 ابر روان کننده و کاهنده آب با حفظ اسلامپ 6 ساعت
با استانداردهای زیر مطابقت دارد :
ASTM C494 TYPE F, ASTM C1017
ASTM C494 TYPE G, AS 1478.1.2000
خواص و اثرات
افزایش روانی یا کارایی بتن
امکان کاهش نسبت آب به سیمان در حدود %30 تا %40
کاهش عیار سیمان
کاهش استهلاک پمپ بتن
ایجاد بتن های خوش نما یا اکسپوز
عدم نیاز به ویبراتور
افزایش انسجام بتن
جلوگیری از حبس هوا در بتن
افزایش مقاومت فشاری
سازگاری با انواع سیمانهای پرتلند
جلوگیری از جداشدن سنگ دانه ها
امکان باز نمودن قالب ها در حدود 8 الی 12 ساعت پس از اتمام بتن ریزی
قابل استفاده همزمان با میکروسیلیس یا خاکستر بادی
موارد کاربرد
بتن ریزی در مقاطع باریک و پر آماتور
بتن ریزی با لوله ترمی و بتن ریزی در زیر آب
ساخت بتن های توانمند H.P.C
ساخت بتن های پرمقاومت H.S.C
ساخت بتن های خود تراکم پذیر S.C.C
ساخت بتن های نفوذ ناپذیر
ساخت ملات های تزریقی P.A.C
بتن ریزی های حجیم
صنایع قطعات بتنی پیش ساخته
میزان مصرف
میزان مصرف دقیق مواد افزودنی ابر روان کننده و کاهنده آب از طریق آزمایشگاههای کارگاهی مشخص خواهد شد اما بسته به نوع مصالح سنگی ، تیپ سیمان و میزان کاهش نسبت آب به سیمان مقدار مصرف حدود 0/3 الی 0/9 وزن مصرفی خواهد بود.
روش مصرف
می تواند با تمام آب اختلاط بتن و یا بخشی از آن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد.
می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد .
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
وزن مخصوص: 1/5gr/cm3
حالت فیزیکی : مایع
رنگ : قهوه ای تیره ، عسلی
PH: 5/6
یون کلر : ندارد ( کمتر از استاندارد BS 5075)
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در ظرف دربسته و دور از یخبندان و تابش طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 الی 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : گالن20 و بشکه220 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 212 تاريخ : يکشنبه 30 شهريور 1393 ساعت: 6:48
تخریب کننده
این محصول متشکل از مواد تخریبی بدون انفجار می باشد که با پتانسیل بالا نهفته در خود و بازدهی بسیار زیاد هر نوع سنگ یا بتن ( مسلح یا غیر مسلح ) را تخریب و نیز در استخراج از معادن و حفر کانال کاربرد دارد. جهت انجام و استفاده صحیح از مواد مخرب، تشخیص موقعیت سنگ یا بتن ضروری می باشد .
خواص و اثرات
امکان تخریب مصالح بدون صدا و ارتعاش
هنگام استفاده در مجاورت مناطق مسکونی خطری به همراه نخواهد داشت .
سازگاری با آب و هوای کشور
سمی نیست و هیچگونه آسیبی به محیط زیست نمی رساند .
سهولت کاربرد
موارد کاربرد
احداث تونل ها
گود برداری و استخراج سنگ های تزئینی
تخریب سخره های سنگی
تخریب در زیر آب
تخریب بتن های مسلح و غیر مسلح نظیر دیوارها و فونداسیون ها
میزان و روش مصرف
در سنگ ها و بتن های ایستاده و آزاد چال ها باید به صورت عمودی و در سنگ ها و بتن های نهفته چال ها با زاویه 30 درجه نسبت به محور سنگ یا بتن انتخاب شوند , برای تخریب کامل بهتر است عمق چال ها بین 80٪ تا 90٪ ارتفاع سنگ یا بتن انتخاب شوند مواد تخریب کننده در کیسه های 5 کیلوگرمی و جعبه های 25 کیلوگرمی بسته بندی شده است و باید هر کیسه 5 کیلوگرمی 1/3 و 1 لیتر آب و در زمستان با 1/5 لیتر آب که دمای آن بر حسب درجه حرارت محیط تنظیم می شود مخلوط نمود و در محیطی با دمای بین صفر تا 18 درجه سانتیگراد جهت مخلوط کردن آب 25 تا 35 درجه سانتیگراد و در دمای بالای 18 درجه از آب سرد معمولی استفاده کرد زمان عملکرد بستگی به دمای محیط دارد و هر چه دمای محیط بالاتر باشد عکس العمل سریعتر انجام می گیرد و بالعکس در محیط های سرد و با درجه حرارت کم زمان عملکرد بالاتر می رود ملات آماده باید حداکثر به فاصله 5 تا 10 دقیقه در داخل چال ها قرار داده شود ، به دلیل آنکه ممکن است این ماده در مجاورت هوا توان شیمیایی خود را از دست بدهد ، بنابراین بهتر است در آخرین مرحله در کیسه را باز نمود و فوراً با آب مخلوط و ملات حاصله را آنقدر بهم زد تا مخلوطی همگن بوجود آید , آب مصرفی می بایست ، تمیز و با دمای مناسب باشد در هوای سرد دمای آب بین 25 تا 35 درجه باشد و آب مصرفی باید عاری از هرگونه مواد زاید شیمیایی باشد تا موجب کاهش فعالیت نگردد. چال ها باید کاملاً از خمیر آماده پر شوند ، اگر داخل چال ها آب باشد باید خمیر را در داخل کیسه های نایلونی یا لوله های پلی اتیلن با ضخامت کم ریخته و در چال ها جاسازی شود اگر دستورالعمل به درستی اجرا شود پس از 5 تا 6 ساعت بر حسب درجه محیط تخریبی مطمئن خواهید داشت.
نگهداری
این مواد باید در محل خشک و خنک نگهداری شود و کیسه های باز بلافاصله مورد مصرف قرار گیرد ، ضمناً در هر ردیف بیش از چهار کارتن روی هم گذاشته نشود.
نکات ایمنی
از تماس مستقیم دست و چشم ها با مواد خودداری فرمایید از نگاه کردن مستقیم به سوراخ های پر شده از ملات تخریب کننده خودداری فرمایید.
در موقع مخلوط کردن و آماده سازی ملات تا پایان ریختن آن در چال ها استفاده از دستکش لاستیکی وعینک ایمنی و ماسک الزامی است.
نظر به اینکه تخریب کننده دارای خاصیت قلیایی بالایی است و PH آن نزدیک به 13 می باشد ، لذا درصورت آلودگی پوست یا چشم فوراً با آب سرد و تمییز شستشو دهید در صورت آلوده شدن پوست یا چشم بوسیله مواد پس از شستشو با آب سرد حتماً به پزشک مراجعه فرمایید.
تخریب کننده
شناختن موقعیت قرار گرفتن سنگ یا بتن به این صورت است که آیا سنگ یا بتن آزاد است یا در خاک نهفته می باشد و آیا بتن مورد تخریب مسلح است یا غیر مسلح ، هر یک از این موارد در نحوه چال زدن و تعداد مورد نیاز چال و فاصله چال ها از یکدیگر تفاوت هایی دارند که به شرح ذیل می باشد :
حفر چال در سنگ یا بتن ( غیر مسلح ) ایستاده و آزاد
فاصله چال ها نسبت به یکدیگر باید منظم و به یک اندازه باشد.
شماره مته ای که جهت چال زدن به کار می رود باید مناسب انتخاب گردد.
هرچه قطر چال ها بیشتر باشد به دلیل گنجایش بیشتر مواد ، قدرت تخریب بالاتر خواهد رفت.
بهترین قطر برای حفر چال استفاده از مته به قطرهای 40 ، 50 یا 65 میلیمتری می باشد.
چال ها می بایست در دو جهت موازی هم ( عمودی یا افقی ) و در یک امتداد باشند.
فاصله اولین چال نزدیک به لبه سنگ یا بتن حداکثر 15 سانتیمتر باشد.
چال های حفاری شده به یکدیگر راه نداشته و عاری از هرگونه مواد زاید بوده ، تمییز و دور از رطوبت باشند.
بهترین قطر مته برای چال زدن در حداقل 4 سانتیمتر به فاصله 25-20 سوراخ کاری می شود.
در صورت استفاده از مته به قطر بالاتر به مطالب زیر توجه فرمائید :
( مقیاس ، اندازه قطر مته و فاصله چال ها به سانتیمتر )
به طور مثال در سنگ های محکم مانند گرانیت ، مرمر کوارتز ، سنگ سیاه آذرین با مته 4 سانتیمتر فاصله چال ها 25 سانتیمتر ، با مته 5 سانتیمتر فاصله چال ها 45 سانتیمتر ، با مته 6/5 ، فاصله چال ها 80 سانتیمتر ، و با مته های قطر بالاتر به همین ترتیب فاصله چال ها از یکدیگر افزایش می یابد .
در تخریب بتن مسلح بافت آرماتور در داخل بتن و شبکه بندی آن فاصله چال ها نسبت به نحوه آرماتور بندی داخل بتن از 10 سانتیمتر تا 25 سانتیمتر حفر می گردد در سنگ های معمولی مانند ماسه ، سنگ آهکی ، سنگ کچی ، فاصله چال ها را می توان با مته 4 از 30 سانتیمتر به بالا تعبیه نمود.
حفر چال در سنگ یا بتن نهفته
کلیه نکاتی که برای چال زنی در سنگ یا بتن آزاد در نظر می گیریم در این حالت نیز صادق است مگر آن که در سنگ یا بتن نهفته کلیه چال ها باید با زاویه 30 درجه نسبت به وضع سنگ حفر شوند در این حالت نیروی حاصله از انبساط حجم تولید شده به مؤلفه افق و قائم تجزیه می شود و تنها مؤلفه قائم حرکت دادن و جابجا کردن سنگ یا بتن را به سمت بالا دارا می باشد ، پس از برداشتن یک قطعه از سنگ یا بتن می توان قسمت دیگر را به همین ترتیب تخریب و با آنکه از وجه آزاد سنگ با استفاده از چال های عمودی به عمل تخریب ادامه داد.
حفر چال در بتن مسلح
کلیه نکات ذکر شده در قسمت های قبل در اینجا نیز مد نظر است ، با توجه به این نکته که به دلیل وجود آرماتورها و پیوستگی آنها با بتن بهتر است فواصل چال ها را کمتر انتخاب نمود تا تخریب آسان تر صورت گیرد ، پس از ترک خوردن و ایجاد و ایجاد خوردن و ایجاد شکاف با اعمال ضربه می توان بتن را به راحتی از شبکه آرماتور جدا نموده و میلگردها را سالم از داخل بتن خارج ساخت.
وسایل مورد نیاز
دریل برقی یا کمپرسور با مته ، سطل پلاستیکی ، عینک ایمنی ، دستکش پلاستیکی ماسک وگوه چوبی ، چکش سنگین یا پتک ، مخلوط کن دستی یا برقی ، چادر برای جلوگیری از ریزش باران و تابش مستقیم نور آفتاب برای عملیات ضروری است.
گوه چوبی و موارد استفاده از آن
در جایی که نیاز به قواره بندی سنگ باشد مثل استخراج سنگ در معادن می توان برای جهت دادن به ترک ها و کنترل آنها از گوه های چوبی استفاده نمود ، این گوه ها بهتر است از چوب محکمی تهیه شود تا بعد از مسدود کردن درب سوراخ ها توسط گوه و فرود آوردن ضربات پتک به آنها خرد نشوند ، لازم است تمام گوه ها را در یک راستا قرار داد و پس از پایان پیشرفت ترک ها و توقف تخریب دوباره آنها را کوبید تا سنگ شکسته نشود ( حتماً یک ساعت قبل از شروع کار گوه ها را در آب قرار دهید تا کاملاً خیس شود ).
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 216 تاريخ : شنبه 29 شهريور 1393 ساعت: 6:54
رنگ اپوکسی
این رنگ دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی با دو گونه هاردنر پلی آمین و هاردنر پلی آمید تولید و عرضه می گردد ، از نظر مقاومت های شیمیایی ، مکانیکی و الکتریکی بسیار ایده آل است.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
ASTM D3359 , ASTM D2369
محاسبه ویسکوزیته با کاپ حجم مواد غیر فرار ASTM D1200
میزان پوشش دهی ASTM D344
براقیت ASTM D523
محاسبه دانسیته ASTM D1475
ضخامت فیلم تر ASTM D4414
ضخامت فیلم خشک ASTM D1400
دانه بندی ASTM D1210
مکانیسم خشک شدن ASTM D1640
سالت اسپری ASTM B 117
ISO 6270 , ISO 7383 , ISO 7253
خواص و اثرات
ثبات کیفیت در محیط های مختلف شیمیایی
شفافیت و درخشندگی سطح
سمی نمی باشد و در محیط های بهداشتی هم قابل استفاده است .
دوام و عمر طولانی
مقاومت در برابر یون کلر و نمکهای موجود در آب دریا
موارد کاربرد
کشتی سازی
سازه های دریائی
پوشش خطوط لوله ها
انتخاب مناسب برای صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
میزان مصرف
برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 150 میکرون ، 250 گرم رنگ اپوکسی مورد نیاز می باشد.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، رنگ قدیمی ، رطوبت و ذرات سست گردد در صورت ناهموار بودن محل های مورد اجراء و در صورت نیاز به تسطیح استفاده از بتونه اپوکسی این شرکت توصیه می گردد.
توجه 1 : استفاده از پرایمر پیش از اجراء رنگ در افزایش دوام و بهبود کیفیت رنگ بسیار موثر است.
سپس دو جزء رنگ را داخل یک میکسر حداکثر 200 دور در دقیقه ریخته و تا حصول اطمینان از اختلاط کامل عمل میکس را حدود 2 الی 4 دقیقه ادامه می دهیم.
توجه 2: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمائید که نهایتاً تا 15 دقیقه مورد استفاده قرار بگیرد.
توجه 3 : رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 4 : از آنجا که واکنش دو جزء یک واکنش گرمازاست دمای محیط روی سرعت پخت بسیار مؤثر است ، لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید.
توجه 5: هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 6 : هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نفرمائید ، در صورتیکه دمای محل اجراء سرد باشد ، اجزاء سازنده رنگ اپوکسی ممکن است کمی سفت شود ، لذا برای سهولت اختلاط و اجراء بهتر است مواد را پیش از مصرف در محیط گرم قرار دهیم ، تا با نرم شدن اجزاء سازنده عمل اختلاط و اجراء تسهیل گردد .
توجه 7 : هرگز برای گرم کردن از شعله استفاده ننمائید .
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 211 تاريخ : پنجشنبه 27 شهريور 1393 ساعت: 6:38
رنگ پودری بتن
محصول افزودنی رنگ بتن با هدف تولید بتن و ملات رنگی به کار برده می شود.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
ASTM C 979
خواص و اثرات
پایداری در برابر تابش نور خورشید
حفظ کیفیت در محیط های قلیایی
بدون خطر زیست محیطی
بدون تأثیرات منفی روی خواص بتن
ثبات در برابر سایش و عوامل جوی
موارد کاربرد
ساخت قطعات پیش ساخته
تولید بتن و ملات رنگی
اجرای نماها و سطوح کامپوزیت
ساخت بتن استادیوم , تفرج گاه و آب نما
میزان مصرف
بسته به شدت رنگ مورد نیاز , ( بهتر است هنگام تولید بتن رنگی از سیمان سفید استفاده شود ) و رنگ مصالح سازنده بتن یا ملات , میزان مصرف متفاوت است که با انجام تست های کارگاهی میزان دقیق مشخص خواهد شد.
بطور تقریبی این میزان بین 5 الی 10 درصد وزن سیمان خواهد بود.
روش اجراء
رنگ پودری بتن را می بایست پس از اختلاط کامل تمام اجزاء به مخلوط بتن اضافه نمود و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از ترکیب کامل اجزاء ادامه دهیم.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
رنگ : سفید , قرمز , آبی , زرد و مشکی
قابلیت انحلال : در آب
وزن مخصوص: 1/1gr/cm3
PH :8
یون کلر : ندارد
شرایط نگهداری
دو سال در بسته بندی اولیه و دور از یخبندان
توجه : رنگ بتن را حتماً پس از مصرف سایر افزودنی های بتن به بتن اضافه نمائید .
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 209 تاريخ : چهارشنبه 26 شهريور 1393 ساعت: 6:58
تراز کننده اپوکسی
گونه بسیار پر مقاومتی از خانواده مواد کف سازی بر پایه رزین های اپوکسی است که به صورت دو جزئی عرضه می شود و پس از خشک شدن سطحی غیر شیشه ای با خاصیت ضد لغزش به وجود می آورد ..
تراز کننده اپوکسی با ضخامت نهایی1/5-4میلیمتر قابل اجراء بوده و از تنفس بتن جلوگیری نمی کند.
استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
EN 1015-1 – ASTM D4060
خواص و اثرات
سهولت اجراء
دارای خاصیت روانی و خود ترازی
چسبندگی بسیار عالی
قابلیت اجراء بر روی سطوح مرطوب
گیرش سریع و آسان در دمای 50 درجه سانتیگراد
مقاومت اولیه و نهایی زیاد
ایجاد سطح نفوذ ناپذیر و بدون درز
مقاوم در برابر سیکلهای یخبندان و ذوب
مقاومت شیمیایی و فرسایشی زیاد
قابلیت اجرای لایه اپوکسی بعدی پس از 24 ساعت در دمای 25 درجه سانتیگراد
غیر سمی و رطوبت نسبی 20٪
موارد کاربرد
پوشش سطوح بهداشتی و سطوحی که نیاز به شستشوی دائم دارند .
قابلیت اجراء به عنوان پوشش کف کارخانه های تولید موادغذایی دارویی و آزمایشگاه ها
امکان اجراء در سالن های صنعتی
زیرسازی کفپوش های رزینی
میزان مصرف
بستگی به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح زیر کار دارد اما این میزان برای ضخامت 1/5 الی 4 میلیمتر بین 2/5 الی 7کیلوگرم خواهد بود.
روش اجراء
سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست و ناپایدار و روغن گردد ، تمامی سطوح می بایست خشک باشد دو جزءB وA را با استفاده از همزن برقی مخلوط نموده و عملیات اختلاط را تا حصول اطمینان از اختلاط کامل دو جزء حداقل 3 دقیقه ادامه می دهیم.
مخلوط حاصله را بصورت ریزشی و پخش نمودن با ابزار مناسب نظیر رولر یا تی شیار دار روی سطح اجراء می نمائیم
بعد از اتمام عملیات اجراء تراز کننده اپوکسی تمامی ابزارآلات و تجهیزات می بایست توسط تینر یا بنزین یا فشار بخار پاک شوند.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
وزن مخصوص 1/8gr/cm3: A+B
رنگA+B : طوسی
نسبت اختلاط : A :2/6جزء ، 1 :جزء B
مقاومت کششی : 7 روزه بیشتر از 1/5N/mm2
خاصیت ارتجاعی : 7 روزه در دمای 25درجه
سانتیگراد : حدوداً 14N/mm2
مدول استاتیک 7 روزه در دمای 25 درجه
سانتیگراد : حدوداً 2000N/mm2
مقاومت فشاری: 40N/mm2
عبور بخارات آب :6000
ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : در محل خشک
بهترین دمای نگهداری : 5 تا 30 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : مجموعه 30 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 216 تاريخ : سه شنبه 25 شهريور 1393 ساعت: 6:59
پودر بند کشی
پودر بند کشی ماده پر کننده ، پایه سیمانی با کارائی بالا می باشد که به واسطه وجود چسب های پلیمری ضد آب در ساختار خود از چسبندگی بسیار زیادی به مقاطع مورد مصرف برخوردار بوده و سطحی کاملاً زیبا ، با دوام ، یکدست و نفوذ ناپذیر ایجاد می کند.
با ستانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C928 , BS EN 12637
خواص و اثرات
چسبندگی بسیار زیاد
مقاوم در برابر تنش های کششی و فشاری
استحکام فرسایش بالا
مقاوم در برابر عوامل محیطی
قابلیت انعطاف پذیری کافی
رفع نشت و نم زدگی درزها
رنگ پذیر و قابل عرضه در رنگ های مختلف
سهولت و سرعت اجراء
بدون انقباض
موارد کاربرد
بندکشی کاشی و سرامیک ، سنگ و موزائیک
پر نمودن کلیه درزها و بندها بدون محدودیت عمق
بند کشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنی
میزان مصرف
بسته به حجم مقطع مورد نظر و لحاظ نمودن وزن مخصوص 1/5 گرم بر سانتیمتر مکعب میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست کاملاً تمیز و عاری از گرد و غبار گردد سپس پودر بند کشی را به نسبت 3 به 1 با آب مخلوط بفرمائید ، بهتر است این عمل با استفاده از همزن برقی انجام شود برای درز بندی کف ، ماده بند کشی را با مقدار آب بیشتری رقیق نمائید تا به سهولت در محل درزها اجراء شود بند کشی باید بوسیله کاردک لاستیکی انجام شود ، توصیه می گردد پس از اتمام بند کشی سطح اجراء شده را تا 24 ساعت مرطوب نگه دارید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:1/5gr/cm3
رنگ : دلخواه
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 237 تاريخ : دوشنبه 24 شهريور 1393 ساعت: 6:38
ترمیم کننده ویژه
نوعی ملات آماده پودری بر پایه سیمان می باشد که به واسطه وجود چسب بتن در ساختار خود ، علاوه بر قدرت چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوح و مصالح مخصوصاً بتن امکان نفوذ ناپذیر نمودن مقطع مورد کاربرد را نیز فراهم می آورد و
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C928-05 , ASTM C1583-04
ASTM C39 , BS EN 12637-3
BS EN 12636 , ASTM C1583
خواص و اثرات
چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح
قابل ارائه در رنگ های مختلف
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب
قابلیت آب بندی و نفوذ ناپذیر سازی سطوح
سهولت اجراء
موارد کاربرد
تسطیح و ترمیم سطوح متخلخل
پر نمودن حفره میان بولت ها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوششی جدید
قابل استفاده در سطوحی که در تماس مستقیم با آب هستند .
تسطیح ناهمواریهای ناشی از خطا در قالب بندی
ماهیچه کشی در سازه های آبی
میزان مصرف
میزان مصرف ترمیم کننده ویژه بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش 1 متر مربع به ضخامت 1 میلیمتر حدود 1/5 الی 2 کیلوگرم می باشد.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد وغبار و ذرات سست گردد سه پیمانه پودر ترمیم کننده بتن را با یک پیمانه آب داخل یک همزن ریخته و تا بدست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم ابتدا سطوح زیر کار را می بایست مرطوب نمود ، نهایتاً ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجراء نمائیم.
توجه 1: همیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2: پس از نیمه خشک شدن ملات اجراء شده ، کلیه سطوح را تا 24 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگه دارید.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص:1/5gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 245 تاريخ : يکشنبه 23 شهريور 1393 ساعت: 7:31
ترمیم کننده بتن
ملات آماده بر پایه سیمان با دانه بندی مناسب و بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این چسب پودری به کار رفته از چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار بوده و مقاومت فشاری بالایی را تحمل می نماید و با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C1583 , ASTM C39 - ASTM C191
ASTM C928-05 , BS EN 12637-3
DIN EN1504-1 , DIN EN15184 , DIN EN15183
خواص و اثرات
چسبندگی بالا به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ و آجر
هم رنگ با بتن
بدون انقباض
مقاوم در مقابل سیکلهای یخبندان و ذوب
سهولت اجراء
موارد کاربرد
ترمیم ترک خوردگی ها و شکستگی ها
هموار نمودن سطوح
پر نمودن ناهمواریهای بتن و حفره ها
زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب پوشش جدید
میزان مصرف
بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجراء برای پوشش یک متر مربع به ضخامت یک میلیمتر حدود 2 الی 3 کیلوگرم ترمیم کننده بتن مورد نیازمی باشد.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست گردد سه حجم پودر ترمیم کننده بتن را با یک حجم آب داخل یک همزن ریخته و تا به دست آمدن خمیری همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم ، ابتدا سطح زیر کار را مرطوب نموده ، سپس ملات آماده شده را بوسیله ماله یا کاردک روی سطوح از پیش مرطوب شده اجراء می نمائیم.
توجه فرمائید همیشه مقداری از مواد را با آب مخلوط نمائید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد ، مرطوب نگه داشتن مقاطع مرمت شده تا مدت زمان 48 ساعت الزامی است .
مرطوب نگه داشتن مقاطع ترمیم شده تا مدت زمان 24 ساعت برای تکمیل عملیات هیدراسیون الزامی است.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: 1/4gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 212 تاريخ : شنبه 22 شهريور 1393 ساعت: 6:49
ملات ضد اسید
مخلوطی دو جزئی است که با بهره گیری از رزین اپوکسی بیسفنولA و هاردنرهای آرمیت شده تولید می گردد که ترکیب های استفاده شده در ساخت اینگونه ملات ضد اسید به شکلی طراحی شده که ساختار پلیمری آن پس از اتمام مراحل واکنش و سخت شدن به حالت پایدار رسیده و با خواص شیمیایی ، مکانیکی و حرارتی بالا ثابت می ماند.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
DIN 18156-4 , ASTM C579 , ASTM C395
ASTM C321
خواص و اثرات
پایداری عالی در برابر انواع قلیا و اسیدهای قوی معدنی و آلی، نمک ها ، حلالها ، روغن ها و دیگر مواد شیمیایی خورنده
چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح
مقاوم در برابر آب و مواد قلیایی
مقاومت عالی در برابر حرارت زیاد
مقاومت مکانیکی بسیار عالی
امکان پوشش دهی سطوح بدون نصب کاشی
موارد کاربرد
چسباندن کاشی های ضد اسید
بندکشی کاشی های ضد اسید
استفاده در محل هایی که امکان ریزش مواد شیمیایی وجود دارد .
پوشش سطوحی که در مجاورت مواد شیمیایی خورنده قرار دارند .
اتاق های باتری
کارخانه های فراورده های غذایی و لبنی
مخازن الکترولیز
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست ، رطوبت و رنگ های قدیمی گردد در صورت ناهموار بودن سطح ، ابتدا می توان از بتونه اپوکسی استفاده نمود و سطح را هموار نمود اجرای پرایمر اپوکسی برای آماده سازی سطوح زیر کار الزامی است و اجرای ملات ضد اسید می بایست پس از خشک شدن کامل پرایمر انجام شود سپس جزء اول و دوم را به نسبت های حجمی مشخص شده داخل میکسر ریخته و عمل اختلاط را تا حصول اطمینان از اختلاط کامل حدود 3 الی 5 دقیقه ادامه می دهیم و مخلوط آماده شده را با استفاده از کاردک روی مقاطع مورد نظر اجراء می کنیم.
توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم مخلوط نمائید که نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.
توجه 2: رعایت دقیق نسبت ها الزامی است و هرگز بدون هماهنگی با دفتر فنی شرکت نسبت ها را تغییر ندهید.
توجه 3: از آنجا که واکنش دو جزء از نوع گرما زاست دمای محیط روی سرعت سخت شدن بسیار مؤثر است لذا حتماً دمای محل اجراء را قبلاً به دفتر فنی شرکت اعلام بفرمائید .
توجه 4: هرگز مواد را پیش از مصرف در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.
توجه 5: هرگز برای رقیق نمودن محصول از حلال استفاده نکنید.
میزان مصرف
بسته به ضخامت لایه ملات ضد اسید ، میزان مصرف مشخص خواهد شد حداقل ضخامت اجراء می بایست 3 تا 4 میلیمتر لحاظ گردد لذا میزان مصرف بطور تقریبی برای پوشش 1 متر مربع حدود 4 کیلوگرم می باشد و میزان مصرف این محصول برای بند کشی با توجه به حجم بندها و وزن مخصوص ، 1/6 گرم بر سانتیمتر مکعب ملات ضد اسید قابل محاسبه خواهد بود.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : هر دو جزء خمیر
وزن مخصوص مخلوط جزء اول و دوم : 1/6gr/cm3
زمان مصرف پس از اختلاط اجزاء : 30 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی : 4 ساعت
زمان خشک شدن عمقی : 24 ساعت
حصول مقاومت نهایی : 7 روز
ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور ازیخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : مجموعه 20 کیلوگرمی
مقاومت های شیمیایی
کلیه ملات های ضد اسید این شرکت بر اساس نیاز متقاضی طراحی و تولید می گردند لذا پیش از اعلام سفارش نوع مواد شیمیایی که با سطوح در تماس قرارخواهند گرفت را به این شرکت اعلام فرمائید تا در صورت لزوم با ایجاد تغییر در فرمولاسیون و نوع رزین های سازنده ، قوی ترین نمونه ارسال گردد.
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 198 تاريخ : پنجشنبه 20 شهريور 1393 ساعت: 6:40
تراز کننده سیمانی
تراز کننده سیمانی، ماده کف سازی دو جزئی بر پایه سیمان با سیالیت مناسب و بدون انقباض می باشد که با توجه به پلیمرهای فعال شونده ای که در ساخت این ماده به کار رفته از پیوستگی و چسبندگی قابل توجهی به سطوح زیر کار برخوردار بوده و مقاومت فشاری زیادی را تحمل می نماید . با توجه به سیالیت بسیار زیادی که دارد امکان تسطیح سطوح ناهموار را فراهم می سازد .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM C348-ASTM C109-ASTM C77
ASTM D7234-JIS A1113-ASTM C 535 – JIS A1171
خواص و اثرات
چسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالح نظیر بتن ، گچ ، آجر و ...
همرنگ با بتن
بدون انقباض و دارای انعطاف
مقاوم در مقابل سیکل های یخبندان و ذوب
سهولت و سرعت اجرا
بدون نیاز به کیورینگ
نفوذ ناپذیر و ضد آب
موارد کاربرد
هموار نمودن سطوح
پر نمودن ناهمواری های بتن و حفره ها
زیرسازی کف های ساختمانی پیش از نصب پوشش جدید
زیرسازی کفپوش های رزینی
میزان مصرف
بسته به میزان تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 4 تا 6 میلیمتر حدود 6/5 کیلوگرم مورد نیاز می باشد .
روش مصرف
ابتدا سطح زیرکار باید عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار و ذرات سست گردد. 1 کیسه 20 کیلوگرمی پودر تراز کننده بتن را با 5/6 کیلوگرم جزء مایع داخل یک همزن ریخته و تا به دست آمدن دوغابی همگن عمل اختلاط را ادامه می دهیم .
( برای این کار از همزن برقی استفاده می شود ) سپس دوغاب آماده شده را به صورت ریزشی در مقاطع مورد نظر ریخته و با استفاده از غلتک های شانه ای پخش کنید و پس از ایجاد گیرش ، کلیه مقاطع را تا 24 ساعت مرطوب نگهدارید .
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
و در دمای 15 تا 25 درجه سانتیگراد شرایط نگهداری : دور از نم و رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی و سطل 5 کیلو گرمی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
رنگ : طوسی
حالت فیزیکی : جزءA پودر طوسی و جزءB مایع سفید
یون کلر: ندارد
قابلیت انحلال : در آب
وزن مخصوص:1/2gr/cm3
چسبندگی به بتن:2MPA
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 268 تاريخ : چهارشنبه 19 شهريور 1393 ساعت: 7:07
چسب کاشی پودری
این نوع چسب بر پایه سیمان طراحی و تولید گشته که با توجه به پلیمرهای متعددی که در ساخت آن به کار رفته ، پس از اختلاط کامل با آب و خشک شدن ، کاملاً در برابر آب نفوذ ناپذیر خواهد بود .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
ASTM C482
BS EN 1348
BS EN 1324
BS EN12004-2001
خواص و اثرات
قدرت چسبندگی فوق العاده زیاد
مقاوم در مقابل نم زدگی
خاصیت انعطاف پذیری کنترل شده
از دمای 30ـ الی مثبت 120+ درجه سانتی گراد
دارای ثبات کیفیت می باشد.
موارد کاربرد
نصب کاشی روی کاشی
نصب انواع کاشی ، سنگ ، سرامیک و موزائیک روی انواع سطوح
امکان استفاده در سطوحی که مستقیماً با آب در تماس هستند.
میزان مصرف
بسته به نوع سطح زیر کار ، میزان ناهمواری و تخلخل آن و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی حدود 1 الی 2/5 کیلوگرم چسب کاشی پودری برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.
روش مصرف
ابتدا سطح زیر کار می بایست عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار ، ذرات سست یا رنگ قدیمی گردد
سپس 3 حجم پودر را با 1 حجم آب ترکیب نموده و عمل اختلاط را تا بدست آمدن خمیری یکنواخت و همگن ادامه می دهیم و سرانجام خمیر چسب کاشی آماده شده را بوسیله کاردک شیار دار روی سطح مورد اجراء کشیده و کاشی را روی آن قرار می دهیم.
توجه 1: دقت داشته باشید که می بایست حداقل 60٪ پشت کاشی به چسب آغشته شده باشد در غیر اینصورت می بایست عمق شیارهای کاردک را افزایش دهیم.
توجه 2: پس از اختلاط چسب کاشی پودری با آب ، محصول آماده شده را نهایتاً تا مدت زمان کمتر از 30 دقیقه مورد استفاده قرار بدهید ، در غیر اینصورت چسب توانائی کافی برای نگهداری مصالح بر روی سطوح مورد اجراء را نخواهد داشت.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
وزن مخصوص: 1/25gr/cm3
رنگ : طوسی
یون کلر : ندارد
قابلیت انحلال : در آب
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از نم ، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : کیسه های 20 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 218 تاريخ : سه شنبه 18 شهريور 1393 ساعت: 6:38
ماستیک قیری گرم اجرا
ترکیبی بر پایه بیتومن رابر اصلاح شده می باشد که برای پر نمودن درزهای انبساط و ژوئن های افقی مورد استفاده قرار می گیرد و هیچگونه اثر سوئی روی آب آشامیدنی ندارد.
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد :
ASTM D3583 , ASTM D1854 , ASTM D1190
BS 6920-2000 , ASTM D3569 , ASTM D6690
DIN EN 13880-12
خواص و اثرات
در تماس با آب آشامیدنی از نظر تغییرات رنگ و کدورت آب در کم ترین محدوده مجاز و مطابق با استاندارد BS 6920 Part5 می باشد.
مقاوم در برابر رشد میکرو ارگانیزمهای آبزی
تراوش یون های فلزی در آب در محدوده مجاز قرار دارد .
مطابق با استاندارد BS 6920 Part8
پس از اجراء هرگز ترک نمی خورد و با کاهش چسبندگی مواجه نخواهد شد .
حفظ انعطاف پذیری در دمای پائین
پایداری در برابر شرایط جوی
بدون شره در شرایط محیطی گرم
موارد کاربرد
آب بندی درزهای انبساطی کف مخازن آب آشامیدنی و استخرها
سد سازی و کانال های آب رسانی
میزان مصرف
با محاسبه حجم محل اجراء و لحاظ نمودن وزن مخصوص ماده میزان دقیق مصرف مشخص خواهد شد .
روش مصرف
تمام سطوح می بایست تمیز ، خشک و عاری از هرگونه چربی ، گرد و غبار و ذرات سست و چسبنده باشد .
ماستیک گرم اجراء را تا دمای 160 درجه سانتیگراد و به صورت حرارت غیر مستقیم گرم نموده و پس از رسیدن به حالت سیال با روشهای ریزشی تزریق و قابل اجراءمی باشد.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : جامد الاستیک
وزن مخصوص : 1/2gr/cm3
رنگ : مشکی
درصد ازدیاد طول : 1000٪
ملاحظات
مدت نگهداری : شش ماه در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از حرارت مستقیم و اشتعال
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نوع بسته بندی : بسته های 10 و 17کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 260 تاريخ : شنبه 8 شهريور 1393 ساعت: 11:01
اسپیسر
اسپیسر
اسپیسر به معنی فاصله دهنده بوده و طبق تعریف موسسه استاندارد بریتانیا به قطعاتی گفته می شود که مابین آرماتورهای بتن و بدنه قالب قرار گرفته تا پوشش مورد نظر بتن را ایجاد نمایند.
برای تولید اسپیسر مواد مختلف به کار گرفته می شود، این محصولات به صورت های بتنی، فلزی و پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد .
مزایای اسپیسرهای پلاستیکی
ارزان بودن
سهولت در کاربرد
عدم ایجاد مانع در فرایند بتن ریزی
ممانعت از نفوذ عوامل خوردگی به آرماتور
تولید و شکل دهی آسان
حمل و نقل بسیار راحت
طبقه بندی اسپیسرهای پلاستیکی
از نظر میزان تحمل بار اسپیسرها بصورت زیر طبقه بندی می شوند:
اسپیسرهای سبک
این نوع اسپیسرها برای آرماتورهای با قطر کمتر از برای ایجاد پوشش در اعضاء عمودی و یا در آرماتوربندی افقی در مقاطع کوچک مناسب است .
اسپیسرهای متوسط
برای پوشش بتن جهت میلگردها با قطرمتوسط از این نوع اسپیسر استفاده می شود .
اسپیسرهای سنگین
از این نوع اسپیسر برای پوشش میلگردها با قطر بالاتر از استفاده می شود .
طبقه بندی بر اساس شکل و نوع استفاده
اسپیسرهای عمودی یا صندلی
اسپیسرهای عمودی به صورت تکیه گاه در زیر میلگردهای آرماتور قرار می گیرند ، از این نوع اسپیسر در دیواره نیز می توان استفاده کردو متناسب با بار قابل تحمل قطر میلگرد و پوشش بتن مورد نیاز قابل انتخاب می باشند و به دو دسته گیره دار و بدون گیره تقسیم بندی می شوند.
اسپیسرهای گیره دار در فرایند بتن ریزی ثابت بوده و نمی چرخند همچنین نصب آنها راحت و آسان است لذا در مواقعی که ثابت بودن و پایداری اسپیسر مد نظر است این نوع اسپیسر توصیه می شود، وجود گیره بر روی این نوع اسپیسرها باعث می شود تا سایز میلگردهای مورد استفاده در محدوده معین و خاصی محدود شوند.
اسپیسرهای بدون گیره محدودیتی برای سایز میلگرد بوجود نمی آورند ولی در هنگام نصب چرخش و جابجایی وجود دارد و در صورت نیاز به پایداری باید بوسیله قلاب های سیمی از چرخش و حرکت آنها جلوگیری کرد.طراحی اسپیسرها به طریقی است که حداقل تماس با سطح قالب را داشته و به جهت جنس پلاستیکی آنها از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می کند.
اسپیسرهای گرد یا چرخشی
این نوع اسپیسر به شکل هندسی مدور و خاص خود طوری طراحی شده است که دارای حالت ارتجاعی بسیار بالایی می باشد و جهت بتن ریزی های عمودی و بتن ریزی در دیواره ها ، دیواره ستون ها ، دیواره فونداسیون ، قفسه شمع و محل های مشابه به کار می رود .
اسپیسرهای ترکیبی
اسپیسرهایی هستند که با ترکیب دو یا چند مدل اسپیسر جهت بهره گیری از مزایای آنها بصورت توامان و یا جهت صرفه جویی در زمان نصب و هزینه به کار می روند مانند اسپیسر دوبل 30-100 که یک فاصله نگهدار برای ایجاد پوشش بتنی مش های زیرین در ارتفاع 30 میلیمتری و نگهداری مش های بالایی در ارتفاع 100 میلیمتر جهت استفاده در شبکه های دو مش می باشد ، لازم به ذکر است که فاصله نگهدار شبکه دوم می تواند با اندازه های مختلف بر روی فاصله نگهدار کفی مونتاژ گردد.
انواع اسپیسرهای پلاستیکی
کلمپ فیکس برای کارهای سبک و سریع
ماکسیفیکس با قابلیت تحمل بار برای سازه های متوسط و سنگین
اسپیسر سنگین جهت کارهای پیچیده و سنگین و برای میلگردهای با قطر زیاد مناسب است.
اسپیسر فوق سنگین برای کارهای سنگین طراحی شده و برای آرماتورهای با بار استاتیک زیاد مناسب است .
دوبل برای شبکه های دومش مورد استفاده قرار می گیرد.
یوچیر برای سقف ها و نظایر آن مورد استفاده قرار می گیرد.
ساید چیر با دارا بودن گیره محکم و مناسب برای سقف و کف های با وزن متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
اسپیسر چرخی دارای مصرف بسیار زیاد بوده و در دیوارها , ستون ها و بتن ریزی های عمودی مورد استفاده قرار می گیرد.
کیج بار در پایه پل ها , سازه های دریایی و انواع شمع بندی ها متداول بوده و در اجرای سازه دقت بیشتری به همراه دارد.
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 211 تاريخ : چهارشنبه 5 شهريور 1393 ساعت: 11:00
تکیه گاه نئوپرن
تمامی سازه ها به علت برخی از عوامل نظیر دما ،فشار ،انقباض ، رانش ،زلزله و تحمل بار دچار لرزش و تکان می شوند بنابراین نیازمند شیوه و تمهیداتی هستند تا در برابر این لرزش ها مقاومت آن ها افزایش یابد ، تکیه گاه نئوپرن می تواند بهترین راه حل این مشکل باشد.
خواص و اثرات
قابلیت انعطاف در یک زمان و در دو جهت مختلف
تحمل همزمان تاب در سه محور مختلف
تحمل نگهداری بارهای عمودی و افقی
موارد کاربرد
در بیشتر موارد یک سازه منحصراً متکی بر تکیه گاه بوده و تمامی فشارها را به وسیله تکیه گاه پراکنده نموده و عبور می دهد تکیه گاه ابزاری کاملاً اقتصادی برای حفاظت سازه ها و جلوگیری از تعمیرات و ساخت مجدد سازه می باشند. مراقبت و کنترل تکیه گاه میتواند کیفیت دائمی آن را تضمین نماید و می توان با آزمایش ثابت کرد که حتی یک تکیه گاه ثابت می تواند در مقابل بار چند هزار کیلوگرم بر سانتیمتر مربع مقاومت کند تکیه گاه نئوپرن بر پایه پلی کلروپرن با کیفیت بالا ساخته می شود که دارای ثبات ،استحکام و عمر طولانی تر نسبت به لاستیک طبیعی است.
ورقه های فولادی با کیفیت قابل انبساط زیاد به واسطه جوش شیمیایی در بین لایه های نئوپرن قرار دارند ، چسبندگی نئوپرن به فولاد برای حرکت و وضعیت تکیه گاه در زیر بار بسیار مهم است.
تکیه گاه نئوپرن از توده های یکپارچه که امکان جابجایی لایه ها را نمی دهد تشکیل شده و ورق های فولادی در بین لایه های نئوپرن محصور شده اند بنابراین هیچگونه خطر زنگ زدگی و فساد تدریجی آنها را تهدید نمی کند و می بایست از محکم شدن سطوح تکیه گاه بر روی سازه دقت لازم به عمل آید.
طبق آزمایش های انجام شده مقاومت نهایی تکیه گاه علی رغم ابعاد نقشه بیش از 2000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع تخمین زده شده ، با این حال فشار مجاز محدود شده و متشابه ابعاد نقشه بنا به دلایل موجود می باشد.
جدول فشار متراکم مجاز
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
برگشت به حالت اولیه پس از تحمل فشار : 100٪
مدول الاستیسیته برشی در بارهای قائم : 11/82Kg/cm2
مدول الاستیسیته فشاری : 4429Kg/cm2
مقاومت کششی : 19M pa
درصد ازدیاد طول : 470٪
SHore A :70سختی
توضیحات
در استفاده از تکیه گاه ساده و تقویت نشده بوسیله صفحات فلزی نئوپرن می بایست 2 سانتیمتر از هر طرف محل مورد نظر بر روی سازه کوچکتر باشد، وبنا به قوانین اجسام ساکن لازم است تکیه گاه ها تا جائیکه ممکن می باشد نسبت به باری که باید تحمل کنند در ابعاد کوچکتر انتخاب شوند تا بدینوسیله طبق نظریه کارشناسان از تغییر شکل آنها در زیر بار وارده تا پائین ترین حد ممکن کاسته شود ، بنابراین پوشاندن تمامی سطح مورد نظر با تکیه گاه نئوپرن معقول نمی باشد.
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 196 تاريخ : سه شنبه 4 شهريور 1393 ساعت: 10:57
گروت اپوکسی
مخلوطی سه جزئی بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی به همراه دانه بندی مخصوص می باشد و با حصول مقاومت فشاری بسیار زیاد ماده مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین آلات می باشد .
با استانداردهای ذیل مطابقت دارد:
BS 6319 PART 7 , BS 6319 PART 3
ASTM D695-ASTM C1181
BS 6319 PART 1 – ASTM C579 – ASTM C723
ASTM D648 , ASTM C882 – ASTM C307 – ASTM C580
خواص و اثرات
مقاومت های مکانیکی بسیار زیاد
چسبندگی فوق العاده زیاد به فلز و بتن
بدون انقباض می باشد .
مقاومت بالا در برابر ارتعاش
استحکام شیمیایی عالی
موارد کاربرد
ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
پر نمودن فضای خالی زیر شاسی ها و بیس پلیت ها
پر نمودن فضای خالی اطراف بولت ها
کارگذاری آرماتورها
ثابت سازی ریل جرثقیل ها
میزان مصرف
با محاسبه حجم مقطع و با در نظر گرفتن وزن مخصوص gr/cm3 8/1 می توان میزان مصرف را مشخص نمود.
روش مصرف
دو جزء A وC را به میزان مشخص به مدت 1 الی 2 دقیقه توسط یک میکسر 150 الی 300 دور بر دقیقه میکس می نمائیم و سپس جزء B را به آنها اضافه نموده و عمل اختلاط را با روش فوق ادامه می دهیم ، 3 جزء مخلوط شده را می بایست تا مدت زمان کمتر از 15 دقیقه مورد استفاده قرار دهیم.
توجه 1: از آنجا که واکنش اجزاء فرایندی گرمازا است دمای محیط در سرعت گیرائی مؤثر است ، لذا خواهشمند است در صورت اجرای این ماده در دماهای خارج از 5 الی 25 درجه سانتیگراد با دفتر فنی این شر کت تماس حاصل نمائید.
توجه 2: در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 3 سانتیمتر باشد عملیات اجراء باید در مراحل 3 سانتیمتری و با فاصله زمانی حدود 30 الی 45 دقیقه با توجه به شرایط دمای محیط انجام پذیرد .
توجه 3: هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید .
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
رنگ جزء : Aمایع بی رنگ
رنگ جزءB : مایع بی رنگ
رنگ جزء : C پودر طوسی
وزن مخصوص : 1/8gr/cm3
مقاومت فشاری : 1100gr/cm3 ASTM C579
مقاومت خمشی: 33mpa ASTM C580
مقاومت کششی : 100kg/cm2 ASTM C307
مقاومت ضربه ای : 2kg/cm2 ASTM D256
چسبندگی به بتن : 2900psi ASTM C88
ژل تایم
در دمای 35 درجه سانتیگراد 90 دقیقه
در دمای 25 درجه سانتیگراد 105 دقیقه
در دمای 10 درجه سانتیگراد 120 دقیقه
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 15 تا 25 درجه سانتیگراد
نسبت اجزاء : نسبت اختلاط متغیر می باشد .
نوع بسته بندی : دارای بسته بندی متفاوت
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 213 تاريخ : دوشنبه 3 شهريور 1393 ساعت: 10:56
گروت آماده
نوعی ملات آماده با مقاومت زیاد در حدود 70 پاسکال بدون انقباض و بر پایه سیمان می باشد . این ماده با توجه به ساختار ویژه و دانه بندی اجزاء سازنده اش برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها ، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد .
طبق استاندارد ذیل مطابقت دارد :
ASTM C1107
خواص و اثرات
پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
بدون ترک خوردگی پس از سفت شدن
بدون انقباض
امکان ایجاد انبساط های کنترل شده
سرعت سفت شدن زیاد پس از اجراء
کسب مقاومت اولیه زیاد و قابلیت بارگزاری زود هنگام و بهره برداری سریع از سازه
سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب
موارد کاربرد
پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب آن ها
امکان پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها
پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
میزان مصرف
با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می توان هر کیلو را با 150 الی 300 سی سی آب مخلوط نمود .
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
حالت فیزیکی : پودر
رنگ : خاکستری
وزن مخصوص :2/35+_0/05 gr/cm3
یون کلر : ندارد
ملاحظات
مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
شرایط نگهداری : دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه سانتی گراد
نوع بسته بندی : کیسه 20 کیلوگرمی
برچسب : نویسنده : mic grouh micgrouh بازدید : 254 تاريخ : يکشنبه 2 شهريور 1393 ساعت: 11:11